कच्चा लोहा पहियों की कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्रों और रेत के छेद जैसे दोषों से कैसे बचें?

पोरसिटी (गैस में प्रवेश) और रेत के छेद (रेत में प्रवेश) को रोकना पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

1। पोरसिटी को रोकने के लिए महत्वपूर्ण उपाय:

स्मेल्टिंग डिगासिंग: कम अशुद्धियों (तेल, जंग) के साथ कच्चे माल का चयन करें; कोक की सल्फर सामग्री को नियंत्रित करें। स्मेल्टर को आराम करने के लिए और स्लैग को हटाने की अनुमति दें; एक degassing एजेंट (जैसे कैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातु) या अक्रिय गैस के साथ पर्ज जोड़ें। पिघलने के तापमान (1400-1500 डिग्री) को नियंत्रित करें। हवा के साँस लेने से रोकने के लिए डक्टाइल आयरन को जल्दी से डाला जाना चाहिए।

सैंड मोल्ड वेंटिंग: उपयुक्त कण आकार के क्वार्ट्ज रेत का चयन करें और वायु पारगम्यता सुनिश्चित करने के लिए बाइंडर खुराक को नियंत्रित करें। मोटे क्षेत्रों और कोनों में वेंट या एम्बेड एयर रस्सियां बनाएं। हरी रेत की नमी को नियंत्रित करें। वाष्पशील को हटाने के लिए राल रेत/कोर को अच्छी तरह से सूखा/कैल्किन करें।

पोटिंग कंट्रोल: हवा के प्रवेश को कम करने के लिए स्टेप या बॉटम-फिल गेट्स का उपयोग करें; डालने वाले कप में वेंटिंग राइजर को शामिल करें। पर्याप्त गैस डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए धीरे -धीरे और लगातार डालें।

2। रेत के छेद को रोकने के लिए महत्वपूर्ण उपाय:

रेत मोल्ड/कोर स्ट्रेंथ को बढ़ाना: रेत के मिश्रण को अनुकूलित करें (जैसे, बेंटोनाइट या पल्स्वर्ड कोयला के साथ गीली रेत; राल रेत के लिए उच्च शक्ति का चयन करें)। सुनिश्चित करें कि रेत मोल्ड कॉम्पैक्ट और समान है, और सतह की कठोरता मानक को पूरा करती है। कोर हड्डियों के साथ जटिल कोर को सुदृढ़ करें और उन्हें सटीक रूप से स्थिति दें।

रेत विस्फोट को रोकना: रेत के कणों को ब्लॉक करने के लिए एक स्लैग बैग स्थापित करें और डालने के लिए सिस्टम को फ़िल्टर करें; धावक के लिए एक "उच्च बांध" संरचना अपनाएं। मोल्ड की दीवार को सीधे प्रभावित करने से पिघला हुआ लोहे को रोकें (बफर गेट स्थापित करें या स्थानीय रूप से धावकों को गाढ़ा करें); बड़े भागों के लिए, वितरित भरने के लिए कई फाटकों का उपयोग करें।

सफाई और सीलिंग: अवशिष्ट रेत और धूल को हटाने के लिए बंद करने से पहले मोल्ड गुहा को अच्छी तरह से उड़ाएं। बिदाई सतहों को सील करने के लिए दुर्दम्य मोर्टार लागू करें; रेत के रिसाव को रोकने के लिए मोल्ड और कोर के बीच संपर्क सतह को सुनिश्चित करें।

3। प्रक्रिया निगरानी और अनुकूलन:

नियमित रूप से मोल्डिंग रेत गुणों (वायु पारगम्यता, शक्ति, नमी सामग्री) का परीक्षण करें।

डालने से पहले पिघले हुए लोहे की तरलता और वायु सामग्री पर स्पॉट चेक करें।

मूल कारणों की पहचान करने और प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए दोषपूर्ण भागों का विश्लेषण (रचना, मेटालोग्राफी, रेत स्रोत) किया जाता है (जैसे कि वेंटिंग बढ़ाना और रेत की ताकत में सुधार)।

कोर: कच्चे माल की शुद्धि के समन्वित प्रयासों के माध्यम से, डीगासिंग, रेत मोल्ड डिजाइन (उच्च पारगम्यता/उच्च शक्ति), और डालने (स्थिर प्रवाह/रेत अवरुद्ध), हम प्रभावी रूप से छिद्र और रेत के छेद को कम करते हैं, कास्टिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।