औद्योगिक कैस्टर के मुख्य प्रकार क्या हैं?

इंडस्ट्रियल कैस्टर औद्योगिक उपकरणों, भारी - ड्यूटी शेलिंग, लॉजिस्टिक्स कार्ट, और बहुत कुछ के लिए कोर मूविंग घटक हैं। उन्हें भारी भार और जटिल काम करने की स्थिति (जैसे कार्यशाला के फर्श और गोदाम वातावरण) का सामना करना होगा। उनका वर्गीकरण तीन मुख्य आयामों पर आधारित है: लोड क्षमता, गतिशीलता विशेषताओं और संरचनात्मक डिजाइन। विशेष रूप से, उन्हें निम्नलिखित छह श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, उनके लागू परिदृश्यों और प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर के साथ:

1। "गतिशीलता और स्टीयरिंग विशेषताओं" द्वारा वर्गीकरण: उपकरण लचीलापन निर्धारित करता है
यह औद्योगिक कैस्टर का सबसे बुनियादी वर्गीकरण है, जो सीधे उपकरण की स्टीयरिंग और पोजिशनिंग क्षमताओं को प्रभावित करता है। वे मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित हैं:
निश्चित कैस्टर (स्टीयर कैस्टर)
संरचनात्मक विशेषताएं: पहिया केवल एक ही दिशा में रोल कर सकता है और इसमें कोई स्टीयरिंग फ़ंक्शन नहीं है। वे आम तौर पर एक ब्रैकेट और फिक्स्ड एक्सल के साथ जोड़े जाते हैं और क्षैतिज रूप से नहीं घूम सकते।
मुख्य लाभ: मजबूत लोड - असर स्थिरता (ब्रैकेट अधिक केंद्रित बल प्रदान करता है), उन्हें रैखिक गति (जैसे कि भारी कन्वेयर और फिक्स्ड शेल्फ बॉटम्स) की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त बनाता है।
उपयुक्त अनुप्रयोग: औद्योगिक ट्रेलरों (पटरियों के साथ रैखिक परिवहन की आवश्यकता) और बड़े उपकरण आधार (स्टीयरिंग के बिना केवल आगे और पिछड़े आंदोलन की आवश्यकता)। वे अक्सर सार्वभौमिक कलाकारों के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं (उदाहरण के लिए, स्थिरता और लचीलेपन के संतुलित संतुलन के लिए "2 निश्चित + 2 सार्वभौमिक" संयोजन)। कुंडा केस्टर
संरचनात्मक विशेषताएं: पहिया के शीर्ष पर एक कुंडा ब्रैकेट (360 डिग्री क्षैतिज रोटेशन की अनुमति देता है)। कुछ मॉडलों में बॉल बेयरिंग में - या कम स्टीयरिंग प्रतिरोध के लिए एक टर्नटेबल बनाया गया है।
मुख्य लाभ: लचीली स्टीयरिंग उपकरण को किसी भी दिशा में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जो सीमित स्थानों के लिए उपयुक्त है (जैसे कि कार्यशाला गलियारे और गोदाम ठंडे बस्ते)।
उप - प्रकार:
साधारण कुंडा कलाकार: ब्रेक के बिना, प्रकाश के लिए उपयुक्त - लोड उपकरण जिसमें लगातार स्टीयरिंग की आवश्यकता होती है (जैसे कि लॉजिस्टिक्स कार्ट और टूल कार्ट)।
ब्रेक (डबल ब्रेक/सिंगल ब्रेक) के साथ स्विवेल कैस्टर: व्हील के रोटेशन (सिंगल ब्रेक) को लॉक करें या साथ ही साथ व्हील और स्टीयरिंग (डबल ब्रेक) को लॉक करें, अस्थायी फिक्सिंग (जैसे असेंबली लाइन वर्कबेन्च और भारी सामग्री गाड़ियां) के लिए उपयुक्त।

2। "लोड क्षमता" द्वारा वर्गीकरण: विभिन्न लोड आवश्यकताओं का मिलान करना
औद्योगिक भार बहुत भिन्न होता है (दसियों किलोग्राम से दसियों टन तक), लोड द्वारा सटीक वर्गीकरण की आवश्यकता होती है - ओवरलोड क्षति से बचने के लिए असर ग्रेड:
हल्के औद्योगिक कलाकार
लोड रेंज: सिंगल व्हील लोड 100 किलोग्राम से कम या बराबर, समग्र उपकरण 400 किलोग्राम से कम या उसके बराबर लोड;
सामग्री: पहिए आमतौर पर पॉलीयुरेथेन (पु) या नायलॉन (पीए) से बने होते हैं, जिसमें पतले स्टील (1-2 मिमी मोटी) या इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बने कोष्ठक होते हैं;
उपयुक्त अनुप्रयोग: लाइट टूल कार्ट (जैसे कि वर्कशॉप रखरखाव कार्ट), छोटे गोदाम रैक (प्रकाश भागों के भंडारण के लिए), और इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री उपकरण (जैसे परीक्षण साधन आधार)। मध्यम - ड्यूटी इंडस्ट्रियल कैस्टर
लोड रेंज: 100-500 किलोग्राम प्रति पहिया, 400-2000kg समग्र लोड क्षमता;
सामग्री की विशेषताएं: उच्च - हार्डनेस पॉलीयुरेथेन (किनारे d 85 - 90) और ग्लास-फाइबर प्रबलित नायलॉन से बना व्हील बॉडी, मोटी स्टील प्लेट (2-4 मिमी मोटी) से बना ब्रैकेट, आमतौर पर जलायना स्टील या 304 स्टेनलेस स्टील से बना;
उपयुक्त अनुप्रयोग: मध्यम - ड्यूटी लॉजिस्टिक्स वाहन (जैसे कि वेयरहाउस कार्गो ट्रांसफर वाहन), उत्पादन लाइन रैक और वाणिज्यिक प्रशीतन उपकरण आधार। भारी - ड्यूटी इंडस्ट्रियल कैस्टर
लोड रेंज: 500-2000kg प्रति पहिया, 2000-8000kg समग्र उपकरण लोड।
सामग्री की विशेषताएं: व्हील बॉडी को एक स्टील - कोर पॉलीयुरेथेन के साथ लोहे का लोहे किया जाता है (स्टील कोर बढ़ाया लोड - असर क्षमता प्रदान करता है, जबकि पॉलीयूरेथेन एंटी - स्लिप और शांत संचालन प्रदान करता है)। ब्रैकेट उच्च - शक्ति स्टील प्लेट (4-8 मिमी मोटी, आंशिक रूप से सुदृढीकरण पसलियों के साथ वेल्डेड) है। एक्सल 45# स्टील या 316 स्टेनलेस स्टील (उच्च झुकने की ताकत के लिए) है।
उपयुक्त अनुप्रयोग: भारी - ड्यूटी रैकिंग (जैसे कि गोदाम ठंडे बस्ते में डालने वाली इकाइयों के नीचे), बड़े मोल्ड कार्ट (कार्यशालाओं में मोल्ड को स्थानांतरित करने के लिए), और औद्योगिक ओवन बेस। अतिरिक्त - भारी - ड्यूटी इंडस्ट्रियल कैस्टर
लोड रेंज: 2000 किग्रा से अधिक या बराबर सिंगल व्हील, कुल मिलाकर उपकरण 8000kg से अधिक या उसके बराबर लोड;
सामग्री की विशेषताएं: व्हील बॉडी सॉलिड स्टील या कच्चा लोहा है (प्रभाव और क्रश - प्रतिरोधी), ब्रैकेट मैंगनीज स्टील प्लेट (8 - 15 मिमी मोटी, गर्म-जकड़न) है, एक्सल मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है (जैसे कि 40CR, बुझा हुआ और बढ़ी हुई कठोरता के लिए टेम्पर्ड)।
उपयुक्त अनुप्रयोग: भारी मशीनरी और उपकरण (जैसे मशीन टूल्स, बड़े कंप्रेसर बेस), पोर्ट लॉजिस्टिक्स पैलेट ट्रक (कंटेनर पार्ट्स ले जाने), और भारी - कार्यशालाओं में ड्यूटी ट्रांसलेशन प्लेटफॉर्म।

3। पहिया सामग्री द्वारा वर्गीकरण: विभिन्न कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त
पहिया सामग्री सीधे ढलाईकार के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और फर्श संगतता को निर्धारित करती है। चयन औद्योगिक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले फर्श और मीडिया पर आधारित होना चाहिए:
नायलॉन (पीए) कैस्टर
मुख्य विशेषताएं: पहनें प्रतिरोध (0.1g/1000 क्रांतियों के बराबर या उससे कम पहनने की दर), कमजोर एसिड और क्षारीय के लिए प्रतिरोध, और मजबूत भार - असर क्षमता, लेकिन खराब लोच (आसानी से कम तापमान पर भंगुर);
उपयुक्त अनुप्रयोग: सूखी कार्यशालाएं (जैसे कि सीमेंट फर्श के साथ मशीनिंग कार्यशालाएं) और संक्षारक मीडिया के बिना भंडारण वातावरण (जैसे कि भागों वेयरहाउस)।
बहुपद
मुख्य विशेषताएं: अच्छी लोच (कंपन डंपिंग, मूक संचालन), एंटी - पर्ची (घर्षण गुणांक से अधिक या 0.6 से अधिक या उसके बराबर), और रासायनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध, लेकिन आसानी से उच्च तापमान पर नरम हो जाता है (प्रदर्शन 50 डिग्री से ऊपर गिरता है);
उपयुक्त अनुप्रयोग: इलेक्ट्रॉनिक्स कार्यशालाएं (एंटी - स्थैतिक फर्श, मूक संचालन आवश्यक), खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र (सफाई तरल पदार्थ के लिए प्रतिरोधी, साफ करने के लिए आसान)। कास्ट आयरन/स्टील व्हील कैस्टर
कोर विशेषताएं: प्रभाव और क्रश प्रतिरोध (भारी प्रभावों का सामना कर सकते हैं), उच्च तापमान प्रतिरोध (300 डिग्री तक स्थिर), लेकिन भारी और खरोंच फर्श (जैसे सिरेमिक टाइल और एपॉक्सी फर्श) के लिए प्रवण।
उपयुक्त अनुप्रयोग: भारी औद्योगिक कार्यशालाएं (जैसे स्टील मिल्स और कंक्रीट या रेलमार्ग के साथ कार्यशालाओं को फोर्जिंग), उच्च - तापमान वातावरण (जैसे कि भट्ठा के पास उपकरण)।
रबड़ के ढांचे
कोर विशेषताएं: उत्कृष्ट पर्ची प्रतिरोध (गीली सतहों पर 0.7 से अधिक या उसके बराबर घर्षण गुणांक) और उत्कृष्ट शांतता, लेकिन खराब पहनने का प्रतिरोध (नायलॉन की तुलना में जीवनकाल 30% कम) और तेजी से उम्र बढ़ने।
उपयुक्त अनुप्रयोग: गीली कार्यशालाएं (जैसे कि ऑटोमोटिव पेंट की दुकानें और कार वॉश), और फर्श की सुरक्षा (जैसे प्रयोगशाला एपॉक्सी फर्श) की आवश्यकता होती है।
उच्च - तापमान केटर
सामग्री की विशेषताएं: पहिया शरीर सिलिकॉन रबर और पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन (PTFE) से बना है, जो - से 50 डिग्री से 260 डिग्री तक चरम तापमान को समझने में सक्षम है। ब्रैकेट उच्च - तापमान-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील (310s) से बना है।
उपयुक्त अनुप्रयोग: बेकिंग वर्कशॉप (जैसे कि ऑटोमोटिव पेंट ड्राईिंग लाइन्स) और उच्च - मेटालर्जिकल पौधों में तापमान उपकरण (जैसे कि भट्टियों के पास सामग्री गाड़ियां)।

4। "विशेष कार्यों" द्वारा वर्गीकरण: औद्योगिक परिदृश्यों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना
विशेष परिचालन स्थितियों जैसे कि धूल संरक्षण, एंटी - स्थैतिक, और संक्षारण प्रतिरोध के लिए, औद्योगिक कैस्टर में अतिरिक्त विशेषताएं होनी चाहिए, मुख्य रूप से: सहित:
एंटी - स्टेटिक कैस्टर
विशेषताएं: पहिया या ब्रैकेट में निर्मित प्रवाहकीय सामग्री (जैसे कार्बन पाउडर या धातु फाइबर) उपकरण से जमीन से स्थिर बिजली का संचालन कर सकती है (10^6ω से कम या उसके बराबर जमीन प्रतिरोध), स्थैतिक बिजली को ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया को प्रज्वलित करने से रोकता है।
लागू परिदृश्य: रासायनिक कार्यशालाएं (सॉल्वैंट्स और गैस का भंडारण), इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने (अर्धचालक और एकीकृत सर्किट का उत्पादन, जहां स्थैतिक बिजली को नुकसान पहुंचाने वाले घटकों से रोका जाना चाहिए)।
डस्टप्रूफ/एंटी - टैंगल कैस्टर
विशेषताएं: पहिया किनारों पर सीलिंग कैप धूल को बीयरिंग में प्रवेश करने से रोकती हैं, और धुरा पर एंटी - टैंगल फीचर्स (जैसे कि धागे और धातु के मलबे के उलझाव को रोकने के लिए उठी हुई पसलियों)।
लागू परिदृश्य: कपड़ा कारखाने (अत्यधिक धूल), आटा मिलों (अत्यधिक धूल भरे), और मशीनिंग केंद्र (अत्यधिक धूल)। संक्षारण - प्रतिरोधी कैस्टर
विशेषताएं: व्हील बॉडी पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन (पीटीएफई) और 316 स्टेनलेस स्टील से बना है, और ब्रैकेट और एक्सल भी 316 स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जो मजबूत एसिड, मजबूत एल्कलिस और नमक स्प्रे से जंग का विरोध करते हैं।
लागू परिदृश्य: इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाएं (मजबूत एसिड समाधान), तटीय कारखानों (उच्च नमक स्प्रे वातावरण), और रासायनिक भंडारण टैंक आधार।

सारांश
औद्योगिक ढलाईकार चयन के लिए "आवश्यकताओं के लिए मिलान" की आवश्यकता होती है: सबसे पहले, उपकरण लोड (प्रकाश, मध्यम, या भारी) और आवश्यक गतिशीलता (निश्चित या सार्वभौमिक) का निर्धारण करें। फिर, पहिया शरीर सामग्री का चयन करने के लिए काम के माहौल (फर्श सामग्री, तापमान और मीडिया) पर विचार करें। अंत में, विशेष आवश्यकताओं (एंटी - स्थैतिक, डस्टप्रूफ) के आधार पर सुविधाएँ जोड़ें। उदाहरण के लिए, एक इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में एक हल्के टर्नओवर कार्ट को एक "मध्यम - ड्यूटी यूनिवर्सल पॉलीयुरेथेन एंटी - स्टेटिक ढलाईस्टर" का चयन करना चाहिए, जबकि एक स्टील प्लांट में एक भारी मोल्ड कार्ट को "अतिरिक्त - भारी - ड्यूटी फिक्स्ड आयरन कास्टर का चयन करना चाहिए।" यह समय से पहले ढलाईकार क्षति और उपकरण सुरक्षा खतरों से बचा जाता है जो बेमेल कैस्टर के कारण होता है।