नायलॉन कैस्टर के लिए कौन से वातावरण उपयुक्त नहीं हैं?

विशिष्ट वातावरण जहां नायलॉन कलाकार उपयुक्त नहीं हैं
यद्यपि नायलॉन के कलाकारों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उनकी भौतिक विशेषताओं (कम तापमान पर भंगुर, उच्च तापमान पर नरम, कमजोर लोच और खराब जंग प्रतिरोध) के कारण, वे प्रदर्शन विफलता, छोटे जीवनकाल और यहां तक ​​कि निम्नलिखित चार वातावरणों में सुरक्षा खतरों के लिए प्रवण होते हैं। अन्य सामग्रियों के साथ कैस्टर को खत्म करने या बदलने की प्राथमिकता दें:

1। बेहद कम तापमान वाले वातावरण (साधारण नायलॉन -20 डिग्री से नीचे, कम तापमान-प्रतिरोधी संशोधित नायलॉन -40 डिग्री से नीचे)।
विशिष्ट परिदृश्य: उप -शून्य कोल्ड स्टोरेज (जैसे, -30 डिग्री फूड कोल्ड स्टोरेज, -40 डिग्री फार्मास्युटिकल कोल्ड चेन वेयरहाउस), उत्तरी सर्दियों में आउटडोर काम (-25 डिग्री से नीचे खुली हवा संचालन), और कम तापमान प्रयोगशालाएं (जैसे, -50 डिग्री सामग्री परीक्षण वातावरण)।
असंगति का कारण: नायलॉन की आणविक संरचना अत्यधिक तापमान पर अपनी क्रूरता खो देती है, कठोर और भंगुर हो जाती है। यहां तक ​​कि मामूली कंपन (जैसे कि एक गाड़ी में धक्कों या रखे गए कार्गो से प्रभाव) ढलाईकार में दरारें पैदा कर सकते हैं, और गंभीर मामलों में, वे टूट सकते हैं। बीयरिंगों में ग्रीस भी फ्रीज हो सकता है, जिससे रोलिंग की समस्याएं और गतिशीलता का नुकसान हो सकता है। पहिया भी टूट सकता है, संभवतः पहिया विखंडन के कारण कार्गो को टिप करने के लिए।

2। दीर्घकालिक उच्च तापमान वातावरण (मानक नायलॉन> 80 डिग्री, ग्लास-फाइबर-प्रबलित नायलॉन> 120 डिग्री)
विशिष्ट परिदृश्यों में उच्च तापमान कार्यशालाएं (जैसे 150 डिग्री प्लास्टिक सुखाने वाले कमरे और 130 डिग्री धातु गर्मी उपचार कक्ष), गर्मी स्रोतों के पास उपकरण (जैसे बॉयलर और ओवन के आसपास और ओवन के नीचे), और गर्मियों के सूरज (सतह के तापमान 60 डिग्री और निरंतर) के संपर्क में शामिल हैं।

असंगतता का कारण: उच्च तापमान नायलॉन को नरम कर देता है, इसकी यांत्रिक शक्ति को काफी कम कर देता है (उदाहरण के लिए, मानक नायलॉन की लोड-असर क्षमता 80 डिग्री से ऊपर 40% -60% कम हो जाती है)। लंबे समय तक उपयोग से विरूपण हो सकता है, जैसे कि पहिया चलने और व्यास में कमी, और यहां तक ​​कि फ्रेम में पहिया का आसंजन भी। यदि लोड किया जाता है, तो नरम पहिया वजन का समर्थन करने में असमर्थ हो सकता है, जिससे ढलाईकार उपकरण या कार्गो को ढहने और टिप करने के लिए।

3। अत्यधिक संक्षारक वातावरण (केंद्रित एसिड, ठिकानों और मजबूत सॉल्वैंट्स के साथ संपर्क)
विशिष्ट अनुप्रयोग: रासायनिक कार्यशालाएं (जैसे, 30%से ऊपर एक एकाग्रता के साथ सल्फ्यूरिक एसिड या सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधानों को स्थानांतरित करने के लिए क्षेत्र, और हाइड्रोक्लोरिक एसिड भंडारण टैंक के आसपास के क्षेत्रों); अत्यधिक संक्षारक हैंडलिंग के साथ प्रयोगशाला क्षेत्र (जैसे, नाइट्रिक एसिड और एसीटोन जैसे अभिकर्मकों की गाड़ियां); और इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाएं (जैसे, क्रोमिक एसिड और साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के इलाज के लिए क्षेत्र)।
असंगति का कारण: साधारण नायलॉन केवल कमजोर एसिड और ठिकानों के लिए प्रतिरोधी है। जब अत्यधिक संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आता है, तो इसकी आणविक श्रृंखलाएं बाधित होती हैं, जिससे "सूजन-अपघटन" प्रतिक्रिया होती है। पहिया की सतह जल्दी से चिपचिपा हो जाएगी और मात्रा में विस्तार करेगी, संभावित रूप से 24-48 घंटों के भीतर पहिया विखंडन के लिए अग्रणी होगी। यहां तक ​​कि रासायनिक रूप से संशोधित नायलॉन केंद्रित एसिड और ठिकानों के दीर्घकालिक क्षरण का सामना नहीं कर सकते हैं, अंततः ढलाईकार विफलता के लिए अग्रणी हैं। सामग्री गिरावट पर्यावरण या कार्गो को भी दूषित कर सकती है।

4। बेहद खुरदरा/उच्च-प्रभाव वाले वातावरण (अत्यधिक फैला हुआ जमीन, अशुद्धियों द्वारा अटकने के लिए आसान)
विशिष्ट अनुप्रयोग: निर्माण स्थल (अनलेवेल्ड बजरी ग्राउंड, प्रोड्रूडिंग रिबार के साथ अधूरा सीमेंट ग्राउंड), आउटडोर माइनिंग एरिया (तेज अयस्क मलबे से युक्त
असंगति का कारण: नायलॉन पहियों में एक उच्च सतह कठोरता है लेकिन कमजोर लोच है। जब वे खुरदरी सतहों पर प्रोट्रूडिंग सतहों (जैसे कि बजरी और रिबार हेड्स) के संपर्क में आते हैं, तो वे "पॉइंट स्ट्रेस" का अनुभव करते हैं, जिससे फ्लैट सतहों की तुलना में स्थानीयकृत पहनते हैं। असमान पहिया सतह 1-2 सप्ताह के भीतर विकसित हो सकती है। इसके अलावा, अशुद्धियां (लोहे के फाइलिंग और वेल्डिंग स्लैग) आसानी से पहिया और फ्रेम के बीच की खाई में फंस सकते हैं, असर पहनने वाले पहनने और रोलिंग लैग या यहां तक ​​कि पहिया जैमिंग का कारण बन सकते हैं, बढ़ते प्रतिरोध और कॉस्टर क्षति की संभावना।

5। अल्ट्रा-हाई-फ़्रीक्वेंसी वाइब्रेशन/हाई-वाइब्रेशन-अवशोषण आवश्यकताओं के वातावरण
विशिष्ट परिदृश्य: निर्माण गाड़ियां (जैसे वाइब्रेटर गाड़ियां और कंक्रीट परिवहन गाड़ियां), सटीक उपकरणों (जैसे ऑप्टिकल लेंस और इलेक्ट्रॉनिक चिप्स) का परिवहन, और ऊबड़ -खाबड़ सड़कों (जैसे ग्रामीण गंदगी सड़कों और गड्ढे निर्माण स्थल मार्ग) पर परिवहन।
असंगति का कारण: नायलॉन का लोचदार मापांक रबर और पॉलीयुरेथेन (नायलॉन लगभग 2.8 GPA, रबर लगभग 0.005 GPA) की तुलना में बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप बेहद कमजोर झटका अवशोषण होता है। उच्च-आवृत्ति कंपन वातावरण में, यह जमीन कंपन को अवशोषित नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप न केवल बेहद जोर से शोर (रबर के पहियों की तुलना में 15-20 डेसिबल लाउड) बल्कि कार्गो को कंपन भी प्रसारित करना भी है। यह सटीक उपकरणों के आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है और नाजुक वस्तुओं (जैसे कांच और सिरेमिक) के लिए टूटने का जोखिम पैदा कर सकता है।