क्या कारक फर्नीचर कलाकारों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?

फर्नीचर कॉस्टर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, विनिर्माण प्रक्रिया और प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं, जो सीधे उनके जीवनकाल और सुरक्षा को प्रभावित करते हैं:

1। सामग्री प्रदर्शन
पहिया सामग्री मौलिक गुणवत्ता निर्धारित करती है: पु पहियों को बुलबुले या अशुद्धियों के कारण असमान पहनने से बचने के लिए समान कठोरता (किनारे 60-95 ए) की आवश्यकता होती है; रबर के पहियों को लंबे समय तक उपयोग के कारण क्रैकिंग को रोकने के लिए उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए; और नायलॉन पहियों को आर्द्र वातावरण में आयामी विरूपण को रोकने के लिए जल अवशोषण (3%से कम या उसके बराबर) को नियंत्रित करना चाहिए। धातु ब्रैकेट सामग्री (जैसे कि कोल्ड-रोल्ड स्टील और स्टेनलेस स्टील) को जंग-प्रूफिंग उपचार की आवश्यकता होती है, जिसमें लोड-असर क्षमता को प्रभावित करने से जंग को रोकने के लिए 8μM से अधिक या बराबर की कोटिंग मोटाई होती है।

2। संरचनात्मक डिजाइन
पहिया धुरा और असर के बीच निकासी सटीक (0.01-0.03 मिमी) होनी चाहिए। अत्यधिक निकासी से लड़खड़ा सकता है, जबकि अपर्याप्त निकासी बाध्यकारी हो सकती है। ब्रैकेट की लोड-असर संरचना को यंत्रवत् रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए, जिसमें प्रमुख स्थानों (जैसे कि व्हील ब्रैकेट वेल्ड्स) पर 300MPA से अधिक या बराबर की तन्यता ताकत होती है। ब्रेक डिज़ाइन विश्वसनीय होना चाहिए, व्हील रोटेशन कोण के साथ लॉक होने पर 5 डिग्री से कम या बराबर या अनलॉक होने पर कोई चिपका नहीं। डुअल-व्हील या मल्टी-व्हील कॉन्फ़िगरेशन को लोड शिफ्टिंग से बचने के लिए सममित व्हीलबेस सुनिश्चित करना चाहिए।

3। विनिर्माण और विधानसभा परिशुद्धता

असर स्थापना सांद्रता विचलन 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए, अन्यथा यह एकतरफा पहनने में वृद्धि करेगा। व्हील बॉडी इंजेक्शन मोल्डिंग/कास्टिंग प्रक्रिया संकोचन छेद या फ्लैश से बचने के लिए स्थिर होनी चाहिए। विधानसभा के दौरान, घटकों को सुरक्षित रूप से जुड़ा होना चाहिए, व्हील एक्सल अक्षीय खेल 0.1 मिमी से कम या बराबर, ब्रैकेट वेल्ड को ठंड वेल्ड्स से मुक्त होना चाहिए, और 200 एन से अधिक या उससे अधिक वेल्ड पॉइंट कंप्रेसिव स्ट्रेंथ।

4। प्रदर्शन अनुपालन

कैस्टर को उद्योग मानक परीक्षणों को पारित करना चाहिए: डायनेमिक लोड टेस्ट (100,000 रोलिंग साइकिल के बाद कोई ढीला नहीं), स्टेटिक लोड टेस्ट (3% से कम या 3% विरूपण के बराबर 24 घंटे के लिए रेटेड लोड का 2 गुना), और प्रभाव प्रतिरोध (10 प्रभावों के बाद सामान्य कार्य)। रोलिंग प्रतिरोध रेटेड लोड के 15% से कम या बराबर होना चाहिए, और चिकनी रोलिंग सुनिश्चित करने के लिए रेटेड लोड के 20% से कम या बराबर घूर्णी प्रतिरोध होना चाहिए।

इन कारकों को अनदेखा करने से समय से पहले पहनने, ब्रेक की विफलता या अपर्याप्त लोड-असर क्षमता हो सकती है। एक ढलाईकार का चयन करते समय, सामग्री रिपोर्ट और तीसरे पक्ष के परीक्षण और प्रमाणन पर ध्यान दें।