नायलॉन कैस्टर के पहनने के प्रतिरोध में किन तरीकों में सुधार हो सकता है?

नायलॉन कैस्टर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए व्यावहारिक तरीके
नायलॉन कैस्टर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए तीन प्रमुख दृष्टिकोणों की आवश्यकता होती है: सामग्री अनुकूलन, संरचनात्मक सुधार और परिचालन रखरखाव। लक्षित उपायों को ढलाईकार की विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर लिया जाना चाहिए। मुख्य तरीके इस प्रकार हैं:

1। सामग्री अनुकूलन: स्रोत से पहनने के प्रतिरोध को मजबूत करना
सामग्री पहनने के प्रतिरोध का मूल है, और कच्चे माल संशोधन और प्रक्रिया उन्नयन के माध्यम से प्रदर्शन को बढ़ाया जा सकता है:
अत्यधिक पहनने - प्रतिरोधी संशोधित नायलॉन का चयन करना: ग्लास फाइबर, ग्रेफाइट और मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड जैसे अतिरिक्त सुदृढीकरण के साथ नायलॉन सामग्री पसंद की जाती है। उदाहरण के लिए, 30% ग्लास फाइबर के साथ PA66 सतह की कठोरता प्रदान करता है (रॉकवेल कठोरता 105 एचआरआर से अधिक या उसके बराबर) और मानक नायलॉन की तुलना में 3-5 गुना अधिक प्रतिरोध पहनती है। जोड़ा ग्रेफाइट या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड के साथ नायलॉन भी पहिया, जमीन और असर के बीच घर्षण के गुणांक को कम कर सकता है, जिससे पहनने की दर कम हो जाती है। पहिया मशीनिंग परिशुद्धता में सुधार: पहिया की सतह से बूर और बुलबुले को हटाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद एक माध्यमिक पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, एक अधिक समान पहिया घनत्व (1.15-1.18 ग्राम/सेमी के भीतर नियंत्रित घनत्व) को प्राप्त करता है, इस प्रकार सतह के दोष के कारण स्थानीयकृत पहनने को रोकता है। इसके अलावा, पहिया दीवार की मोटाई सहिष्णुता को असमान बल वितरण के कारण असामान्य पहनने को रोकने के लिए (0.5 मिमी से कम या बराबर) नियंत्रित किया जाता है।

2। संरचना में सुधार: पहनने और हानि को कम करना
एक उचित संरचनात्मक डिजाइन दबाव को फैला सकता है, घर्षण को कम कर सकता है और पहनने के जीवन का विस्तार कर सकता है:

व्हील कॉन्टैक्ट डिज़ाइन का अनुकूलन: "वाइड आर्क" आकार के साथ पहिया को डिजाइन करने से जमीन के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है (25 मिमी से अधिक या उससे अधिक की अनुशंसित पहिया चौड़ाई), प्रति यूनिट क्षेत्र में दबाव वितरित करना और स्थानीयकृत पहनने को कम करना। तेज पहिया किनारों से बचना: किनारों को गोल करना (3 मिमी से अधिक या उससे अधिक त्रिज्या) रोलिंग के दौरान जमीन को स्क्रैप करने से रोकता है, जिससे अतिरिक्त पहनना होता है। अपग्रेड बेयरिंग और व्हील फ्रेम घटक: असर वाले डिजाइनों के बजाय बॉल बेयरिंग या सुई बेयरिंग का उपयोग करें। असर बाहरी अंगूठी के लिए उच्च - कार्बन स्टील (जैसे SUJ2) का उपयोग करें और उच्च - तापमान ग्रीस (जैसे कि लिथियम - आधारित ग्रीस) को घर्षण को कम करने और असर, एक्सल पिन और व्हील बॉडी के बीच पहनने के लिए लागू करें। ठंड का उपयोग करें - रोल्ड स्टील (मोटाई से अधिक या 2 मिमी के बराबर मोटाई) और galvanize या स्प्रे - व्हील फ्रेम को विकृति और ऑफसेट व्हील लोड को रोकने के लिए व्हील फ्रेम को कोट करें, अप्रत्यक्ष रूप से व्हील वियर को कम करें।

3। मानकीकृत उपयोग और रखरखाव: असामान्य पहनने को कम करें
उचित उपयोग और नियमित रखरखाव अनावश्यक पहनने को रोक सकता है और कैस्टर के जीवन का विस्तार कर सकता है:

लोड और ऑपरेटिंग वातावरण को नियंत्रित करें: सख्ती से ढलाईकार के रेटेड लोड के भीतर संचालित करें (यह 20% सुरक्षा मार्जिन आरक्षित करने की सिफारिश की जाती है) ओवरलोडिंग से बचने के लिए जो पहिया विरूपण और बढ़े हुए पहनने का कारण बन सकती है। किसी न किसी सतह (जैसे कि बजरी सड़क या खुरदरी कंक्रीट फर्श) का उपयोग करते समय, एंटी - स्लिप मैट रखो या असमान जमीन की सतहों के कारण पहिया शरीर पर खरोंच को कम करने के लिए - के साथ पहियों को चुनें। नियमित सफाई और स्नेहन: पहिया की सतह से साफ धूल और मलबे (विशेष रूप से असर अंतराल) साप्ताहिक रूप से अशुद्धियों को अटकने और घर्षण बढ़ाने से रोकने के लिए; चिकनी रोटेशन बनाए रखने के लिए हर 1-2 महीने में बीयरिंग में ग्रीस जोड़ें; यदि पहिया की सतह थोड़ी पहनी जाती है, तो बूर को हटाने और आगे पहनने को रोकने के लिए धीरे से पोलिश करने के लिए ठीक सैंडपेपर (800 ग्रिट या उससे ऊपर) का उपयोग करें।