खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पॉलीयुरेथेन कैस्टर के लिए प्रमुख डिजाइन विचार क्या हैं?

खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पॉलीयुरेथेन कलाकारों के लिए प्रमुख डिजाइन विचार

खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में कलाकारों के लिए मुख्य आवश्यकताएं "साफ करने में आसान हैं, एंटी - फाउलिंग, संक्षारण - प्रतिरोधी, सुरक्षित और स्थिर।" विस्तृत डिज़ाइन को इन चार प्रमुख आवश्यकताओं को संबोधित करना चाहिए, पूरी संरचना को शामिल करते हुए - व्हील बॉडी, ब्रैकेट, बीयरिंग और एक्सेसरीज - डिजाइन की खामियों से बचने के लिए जो खराब स्वच्छता, सामग्री संदूषण, या लघु सेवा जीवन को जन्म दे सकते हैं। विशिष्ट प्रमुख बिंदु इस प्रकार हैं:

 

1। व्हील बॉडी डिज़ाइन: कोई डेड कॉर्नर, एंटी - फाउलिंग, और सफाई परिदृश्यों के अनुकूल।

व्हील बॉडी एक मुख्य घटक है जो फर्श के सीधे संपर्क में आता है और खाद्य अवशेषों और तेल के संपर्क में आता है। इसलिए, डिजाइन को सफाई में कठिनाई के मुद्दों को संबोधित करने और गंदगी के आसान संचय को संबोधित करना चाहिए:

 

नाली - नि: शुल्क, गोल संक्रमण डिजाइन

पहिया की सतह और पहिया पक्ष के बीच के जोड़ों और पहिया शरीर और झाड़ी के बीच, भोजन के मलबे और तेल के संचय को रोकने के लिए चिकनी और गोल (कोई तेज किनारों या गहरे खांचे नहीं) होना चाहिए। । ठोस, एक - टुकड़ा ढाला निर्माण

 

एक ठोस पॉलीयुरेथेन पहिया का उपयोग किया जाना चाहिए; खोखले या spliced ​​पहियों की सिफारिश नहीं की जाती है। खोखले पहियों को पानी के प्रवेश और गंदगी (यहां तक ​​कि प्रजनन बैक्टीरिया) को परेशान करने के लिए प्रवण होता है, जबकि स्प्लिटेड पहियों को सीम पर क्रैकिंग और तेल रिसाव के लिए प्रवण होता है। ठोस पहिये न केवल अधिक भार प्रदान करते हैं - असर स्थिरता बल्कि आंतरिक गंदगी को जमा होने से भी रोकते हैं। उनकी सहज सतह सरल सतह की सफाई के लिए अनुमति देती है।

 

भोजन - ग्रेड सतह उपचार
पहिया की सतह को अवशिष्ट रिलीज एजेंटों, प्लास्टिसाइज़र और अन्य हानिकारक पदार्थों को खत्म करने के लिए एक "गैर - लीचिंग" उपचार से गुजरना होगा जो भोजन को पलायन और दूषित कर सकते हैं। उच्च - गुणवत्ता के पहिए एक चिकनी, गैर - छड़ी की सतह प्रदान करते हैं जो तेल और पानी के दागों को जल्दी से बंद कर देता है। एक तटस्थ डिटर्जेंट के साथ पोंछने से कोई रासायनिक अवशेष नहीं होता है, एफडीए/ईयू 10/2011 में निर्दिष्ट खाद्य संपर्क सामग्री के लिए "गैर - माइग्रेशन" आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

2। ब्रैकेट डिज़ाइन: संक्षारण - प्रतिरोधी, साफ करने के लिए आसान, और मजबूत लोड - असर
ब्रैकेट को खाद्य उत्पादन सुविधाओं के आर्द्र, अक्सर अम्लीय और क्षारीय वातावरण के लिए उपयुक्त होना चाहिए, जबकि "हाइजीनिक ब्लाइंड स्पॉट" बनने से भी बचता है। प्रमुख डिजाइन सुविधाओं में शामिल हैं:

 

सभी - स्टेनलेस स्टील सीमलेस कंस्ट्रक्शन
ब्रैकेट को SUS304 (सामान्य - उद्देश्य) या SUS316L (उच्च - संक्षारण वातावरण, जैसे कि अचार कमरे) से बनाया जाना चाहिए और पारंपरिक स्प्लिटेड ब्रैकेट्स में गंदगी के फंसने से बचने के लिए मुहर लगाई जानी चाहिए। ब्रैकेट की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए (खुरदरापन आरए 0.8μm से कम या उसके बराबर या बूर और वेल्ड स्लैग से मुक्त होने के लिए, चिकनी पोंछने और सफाई के कपड़े या भोजन के अवशेषों को पकड़ने से रोकने के लिए।

 

कोई उजागर शिकंजा/कनेक्टर नहीं
ब्रैकेट को पहिया से जोड़ने वाले शिकंजा और उपकरणों को पुन: प्राप्त किया जाना चाहिए (स्क्रू हेड्स को ब्रैकेट में भर्ती किया जाता है) या भोजन - ग्रेड वॉटरप्रूफ कवर से सुसज्जित गंदगी और जंग को पेंच के सिर पर जमा होने से रोकने के लिए ग्रेड वॉटरप्रूफ कवर। (पारंपरिक उजागर शिकंजा मलबे और जंग को फंसाने के लिए प्रवण होता है जो गिर सकता है और फर्श को दूषित कर सकता है।) यदि डिस्सैमली की आवश्यकता होती है, तो सफाई के दौरान सीपिंग से नमी को रोकने के लिए पेंच के छेद को रबर सील के साथ सील किया जाना चाहिए। प्रबलित लोड - असर संरचना

 

पहिया - ब्रैकेट के एक्सल कनेक्शन क्षेत्र को मोटा और प्रबलित किया जाना चाहिए (1 - ब्रैकेट बॉडी की तुलना में 2 मिमी मोटा)। व्हील एक्सल और ब्रैकेट को लंबे समय तक - टर्म लोड के तहत व्हील एक्सल के ढीले और झुकने को रोकने के लिए एकीकृत रूप से (वेल्डेड नहीं) किया जाना चाहिए। भारी-लोड अनुप्रयोगों (जैसे सामग्री गाड़ियां) के लिए, त्रिकोणीय सुदृढीकरण पसलियों को वजन वितरित करने और विरूपण को रोकने के लिए ब्रैकेट के दोनों किनारों पर जोड़ा जा सकता है।

 

3। असर और सील डिजाइन: पानी - प्रमाण, ग्रीस - प्रमाण
असर ढलाईकार के रोटेशन का मूल है। पानी के प्रवेश, ग्रीस रिसाव, या संदूषण सीधे स्वच्छता और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। डिजाइन को "डबल सीलिंग और लीक - मुफ्त" आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

 

स्टेनलेस स्टील डबल - पक्षीय सील बीयरिंग
बीयरिंग को SUS304 स्टेनलेस स्टील (कार्बन स्टील बीयरिंग पर जंग को रोकने के लिए) से बनाया जाना चाहिए और 2RS रबर सीलिंग कैप (डबल - पक्षीय सीलिंग) से लैस हो। सीलिंग कैप को असर बाहरी रिंग के खिलाफ कसकर फिट होना चाहिए, नमी, भोजन के अवशेषों और तेल को असर में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक सहज सील सुनिश्चित करना। इसके अलावा, सीलिंग कैप को भोजन - ग्रेड रबर (गंधहीन और गैर - लीक) होना चाहिए ताकि उम्र बढ़ने के बाद भोजन गिरने और दूषित होने से रोका जा सके। एंटी - असर गुहा के लिए रिसाव ग्रीस डिज़ाइन

 

पहिया और असर के बीच संभोग बिंदु पर एक ग्रीस जलाशय स्थापित किया जाना चाहिए। भोजन - ग्रेड, तेल - प्रतिरोधी ग्रीस (जैसे कि FDA - स्वीकृत लिथियम - आधारित ग्रीस) जलाशय पर लागू किया जाना चाहिए। यह घूर्णी दबाव के कारण ग्रीस रिसाव को रोकने के दौरान लंबे समय तक - टर्म असर स्नेहन सुनिश्चित करता है (जलाशय के बिना पारंपरिक डिजाइन आसानी से ग्रीस को लीक कर सकते हैं, फर्श या भोजन को दूषित कर सकते हैं)। रिसाव को रोकने के लिए जलाशय का इलाज किया जाना चाहिए, और ओवरफ्लो से बचने के लिए ग्रीस को 1/2-2/3 भरा होना चाहिए।

 

वाटरप्रूफ और डस्टप्रूफ बुशिंग

एक भोजन - ग्रेड रबर झाड़ी को असर के बाहर में जोड़ा जाना चाहिए। झाड़ी को पहिया और ब्रैकेट के खिलाफ कसकर फिट होना चाहिए, एक "द्वितीयक सील" बनाता है जो नमी को असर को भेदने से रोकता है, यहां तक ​​कि कम - दबाव की सफाई के दौरान भी। झाड़ी को आसानी से हटाने योग्य होना चाहिए (बाद में रखरखाव के लिए) और माध्यमिक संदूषण को रोकने के लिए कोई अवशिष्ट दाग नहीं छोड़ें।

 

4। ब्रेकिंग सिस्टम डिज़ाइन (यदि कोई हो): क्लीन करने में आसान, एंटी - स्लिप, और कोई डेड स्पॉट नहीं
ब्रेक (जैसे गाड़ियां और वर्कस्टेशन) के साथ कैस्टर के लिए, ब्रेकिंग सिस्टम को "स्वच्छता और सुरक्षा" के साथ "संवेदनशील ब्रेकिंग" को संतुलित करना चाहिए। प्रमुख डिजाइन विचारों में शामिल हैं:

 

भोजन - ग्रेड ब्रेक पैड और एक नहीं - मृत - स्पॉट स्ट्रक्चर
ब्रेक पैड को भोजन - ग्रेड रबर (जैसे कि सिलिकॉन रबर) या संशोधित पॉलीयुरेथेन, गंध से मुक्त, कोई लीचिंग नहीं, और कोई सतह बनावट मलबे को रोकने के लिए कोई सतह बनावट से बना होना चाहिए। ब्रेक लीवर और ब्रैकेट के बीच संबंध को गोल किया जाना चाहिए, बिना खांचे या उजागर शिकंजा के, बिना डिस्सैम के प्रत्यक्ष सफाई की अनुमति देता है। उजागर स्प्रिंग्स के साथ ब्रेकिंग संरचनाएं निषिद्ध हैं (वे संदूषण और जंग से ग्रस्त हैं)।

 

स्प्रिंग्स को एक सीलबंद गुहा के भीतर छुपाया जाना चाहिए। सिंक्रनाइज़ ब्रेकिंग और एंटी - आकस्मिक टच डिज़ाइन
स्टीयरिंग फ़ंक्शंस वाले कैस्टर के लिए, ब्रेकिंग सिस्टम को स्टीयरिंग को लॉक किए बिना पहिया को लॉक करने के कारण डिवाइस को फिसलने से रोकने के लिए "सिंक्रनाइज़्ड व्हील और स्टीयरिंग लॉक" प्राप्त करना होगा। ब्रेक लीवर को एंटी - स्लिप बंप (भोजन से बना - ग्रेड सामग्री) और एक मध्यम दबाव स्ट्रोक (1-2 सेमी) के साथ एक एंटी - स्लिप बंप के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए। आसान ऑपरेटर की पुष्टि के लिए ब्रेकिंग स्थिति को स्पष्ट रूप से इंगित किया जाना चाहिए (जैसे कि लाल बम्प)।

 

सारांश: विस्तृत डिजाइन के मुख्य सिद्धांत
खाद्य प्रसंस्करण के लिए पॉलीयूरेथेन कैस्टर का विस्तृत डिजाइन अनिवार्य रूप से "गंदगी, संदूषण और विफलता के लिए सभी जोखिम बिंदुओं को समाप्त करना है।" व्हील बॉडी में कोई डेड स्पॉट नहीं होना चाहिए, ब्रैकेट में कोई अंतराल नहीं होना चाहिए, बीयरिंग को पूरी तरह से सील कर दिया जाना चाहिए, और ब्रेक को साफ करना आसान होना चाहिए।

 

इसके अलावा, सभी भाग जो भोजन के साथ संपर्क (या अप्रत्यक्ष रूप से आ सकते हैं) में आ सकते हैं, भोजन के साथ संपर्क करना चाहिए - ग्रेड मानकों को हाइजीनिक आवश्यकताओं और लंबे समय तक - टर्म स्टैबिलिटी में वातावरण में लगातार सफाई और आर्द्र और तैलीय स्थितियों के अधीन वातावरण में स्थिरता।