ब्रेक कैस्टर की उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु क्या हैं?

ब्रेक कैस्टर की उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु नीचे सूचीबद्ध हैं।
ब्रेक कैस्टर की उत्पादन गुणवत्ता सीधे उनकी ब्रेकिंग सुरक्षा, स्थायित्व और परिचालन स्थिरता को प्रभावित करती है। निम्नलिखित प्रमुख पहलुओं को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान केंद्रित नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

1। कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण
सामग्री अनुपालन: घर्षण गुणांक, तापमान प्रतिरोध का सख्ती से निरीक्षण करें, और ब्रेक पैड (जैसे, रबर, पीयू), और तन्य शक्ति और धातु कोष्ठक (जैसे, स्टील, कास्ट आयरन) की तन्यता ताकत और एंटी-जंग कोटिंग मोटाई के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री डिजाइन मानकों (जैसे, एन 12530 और जीबी/टी 14687-2011 सामग्री की आवश्यकताएं) का निरीक्षण करें।

घटक परिशुद्धता: आयामी सहिष्णुता (जैसे, शाफ्ट व्यास विचलन से कम या 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर) और बियरिंग, स्प्रिंग्स और झाड़ियों जैसे मुख्य घटकों की सतह खत्म होने की जाँच करें, जो कि घटाव घटकों के कारण पोस्ट-असेंबली जब्ती या ब्रेक विफलता को रोकने के लिए।

2। ब्रेक मैकेनिज्म असेंबली सटीकता
ब्रेक असेंबली फिट: सुनिश्चित करें कि ब्रेक पैड और व्हील संपर्क सतहों को पूरी तरह से संरेखित किया गया है, असमान बल और स्लिपेज को रोकने के लिए 0.1 मिमी से कम या बराबर की निकासी के साथ। पूर्ण-ब्रेक वाले कैस्टर के लिए, किसी भी अंतराल के बिना सिंक्रनाइज़ ब्रेकिंग सुनिश्चित करने के लिए स्टीयरिंग ब्रैकेट और व्हील लॉकिंग मैकेनिज्म के संरेखण सटीकता की जांच करें।

पेडल और स्प्रिंग टेंशन कैलिब्रेशन: फुट-संचालित ब्रेक पेडल यात्रा एक समान होनी चाहिए (जैसे, मानक यात्रा 15-20 मिमी)। स्प्रिंग टेंशन को तत्काल ब्रेकिंग और चिकनी रिलीज सुनिश्चित करने के लिए एक तन्यता परीक्षण (जैसे, वसंत बल सहिष्णुता से कम या 5%से कम या उसके बराबर) पास होना चाहिए। अत्यधिक ढीलेपन या जकड़न के कारण होने वाले ऑपरेटिंग विफलताओं से बचें।

3। लोड और ब्रेकिंग प्रदर्शन परीक्षण
स्टेटिक लोड टेस्ट: रेटेड लोड के 1.25 गुना पर 24 घंटे के लिए ब्रेक का परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई संरचनात्मक क्षति नहीं होने के लिए विकृति (जैसे, 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर झुकने वाले ब्रैकेट) के लिए पहिया, ब्रैकेट और ब्रेक घटकों का निरीक्षण करें। ब्रेकिंग प्रदर्शन सत्यापन: एक मानक क्षैतिज तन्य बल (जैसे, लोड का 15%) लागू करें, यह परीक्षण करने के लिए कि क्या ब्रेक के बाद पहिया फिसल जाता है। पूर्ण-ब्रेक मॉडल के लिए, स्टीयरिंग लॉक को कोई पहिया रोटेशन या ब्रैकेट विक्षेपण सुनिश्चित करने के लिए भी सत्यापित किया जाना चाहिए।

4। स्थायित्व और पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षण
थकान जीवन परीक्षण: हजारों पेडल चक्रों के लिए ब्रेक पेडल (जैसे, 5,000 या उससे अधिक के रूप में EN 12530 द्वारा आवश्यक)। पूरा होने के बाद, लंबे समय तक उपयोग के बाद स्थिर ब्रेकिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ब्रेक पैड पहनने (0.5 मिमी से कम या बराबर या बराबर या 10%से कम या बराबर) के लिए जांच करें।

पर्यावरणीय सहिष्णुता परीक्षण: उच्च और निम्न-तापमान (-20 डिग्री से 60 डिग्री), आर्द्र (90% आर्द्रता), और चरम परिचालन स्थितियों के तहत विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए तैलीय वातावरण में 48 घंटे के लिए ब्रेक घटकों का परीक्षण करें।

5। उपस्थिति और विस्तृत कारीगरी निरीक्षण
संरचनात्मक अखंडता: वेल्डिंग अंक (जैसे कि ब्रैकेट वेल्ड्स) को ठंड वेल्ड्स और दरारों के लिए निरीक्षण किया जाता है, और उपयोग के दौरान ढीलेपन को रोकने के लिए पेंच कसने वाले टोक़ का अनुपालन (जैसे, 8-10 एन · एम एम 8 स्क्रू के लिए) है।

सरफेस फिनिश क्वालिटी: मेटल पार्ट्स को एंटी-कोरियन कोटिंग्स के साथ लेपित किया जाता है, जिसमें कोई लापता कोटिंग्स या उभार नहीं होता है, और पहिया की सतह बुलबुले और खरोंच से मुक्त होती है, जिससे सौंदर्यशास्त्र और जंग प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।

6। कारखाना निरीक्षण और ट्रेसबिलिटी रिकॉर्ड्स
बैच नमूनाकरण निरीक्षण: प्रत्येक बैच का 5% -10% नमूना लिया जाता है और बार-बार लोड, ब्रेकिंग और स्थायित्व के लिए परीक्षण किया जाता है। अयोग्य बैचों को पूर्ण निरीक्षण और पुनर्मिलन की आवश्यकता होती है।

डेटा ट्रेसबिलिटी और आर्काइविंग: कच्चे माल के बैच, असेंबली पैरामीटर, टेस्ट डेटा और इंस्पेक्टर जानकारी को बाद में ट्रेसिंग और गुणवत्ता के मुद्दों में सुधार के लिए एक उत्पाद ट्रेसबिलिटी सिस्टम स्थापित करने के लिए दर्ज किया जाता है।

इन प्रमुख बिंदुओं का सख्त नियंत्रण प्रभावी रूप से भौतिक दोषों, विधानसभा त्रुटियों, या घटिया प्रदर्शन के कारण होने वाले ब्रेक कैस्टर से जुड़े सुरक्षा जोखिमों को कम करता है, जिससे उद्योग मानकों और उपयोग की आवश्यकताओं के साथ उत्पाद अनुपालन सुनिश्चित होता है।